انواع فولاد
فولاد عنصر بسیار قدرتمندی است که در چندین درجه مجزا و ترکیبات شیمیایی منحصر به فردی دارد. اکنون، با توجه به این که خواص فولاد و آلیاژهای مختلف فولاد بسیار گسترده است، ممکن است متوجه شویم که همه انواع، حتی فولاد ماشینکاری CNC، فقط از دو چیز تشکیل شده است: آهن و کربن.
با این حال، تفاوت واقعی زمانی شروع می‌شود که کربن اضافی و عناصر آلیاژی وارد تصویر می‌شوند. دوام و استحکام فولاد توسط جنبه‌های اضافه شده (مانند منگنز و فسفر) که در فرمولاسیون آن معرفی می‌شوند و این همان چیزی است که طبقه بندی آن را برای کاربردهای خاص تعیین می‌کند. بنابراین، اگر در این قسمت سردرگم شده‌اید که برای نیازهای خاص خود چه نوع فولادی را بخرید، باید ساختار شیمیایی خواص فیزیکی فولاد را که به چهار نوع پایه تقسیم می‌شوند، درک کنید.
چهار نوع اصلی فولاد
فولاد در چهار نوع اصلی در بازار وجود دارد که در ادامه هرکدام را توضیح داده ایم.
- فولاد کربنی
فولاد کربنی، مات مانند به نظر می‌رسد و در برابر خوردگی آسیب پذیر است. به طور کلی، سه زیرگروه از این نوع وجود دارد: فولاد کم، متوسط و پر کربن، کم حاوی حدود 30٪ کربن، متوسط 60٪ و پر 1.5٪.
نام هر یک در واقع از این واقعیت ناشی می‌شود که آن ها حاوی مقدار بسیار کمی از سایر عناصر آلیاژی هستند. آن ها فوق العاده قوی هستند، به همین دلیل است که اغلب برای ساختن مواردی مانند چاقو، سیم‌های پرتنش، قطعات خودرو و سایر موارد مشابه استفاده می‌شود.
- فولاد آلیاژی
فولاد آلیاژی مخلوطی از چندین فلز مختلف مانند نیکل، مس و آلومینیوم است. این ها بیشتر در سمت ارزان‌تر هستند، در برابر خوردگی مقاوم‌تر بوده و برای برخی از قطعات خودرو، خطوط لوله، بدنه کشتی‌ها و پروژه‌های مکانیکی مورد استفاده قرار می‌گیرند. برای این مدل، قدرت بستگی به غلظت عناصری دارد که در آن وجود دارد.
- فولاد ابزار
فولاد ابزار به سختی و مقاوم بودن در برابر حرارت و خراش معروف است. این نام از این واقعیت گرفته شده است که آن ها معمولا برای ساخت ابزارهای فلزی مانند چکش استفاده می‌شوند. برای این ها، از مواردی مانند کبالت، مولیبدن و تنگستن ساخته شده‌اند و این دلیل اساسی است که چرا فولاد ابزاری دارای چنین ویژگی‌های دوام و مقاومت حرارتی پیشرفته‌ای است.
- فولاد ضد زنگ
آخرین فولاد، فولادهای ضد زنگ احتمالا شناخته شده‌ترین نوع موجود در بازار هستند. این نوع فولاد براق است و عموما حدود 10 تا 20 درصد کروم دارد که عنصر آلیاژی اصلی آن ها است. با این ترکیب، به فولاد اجازه می‌دهد تا در برابر خوردگی مقاوم باشد و به راحتی به اشکال مختلف قالب گیری شود. به دلیل دستکاری آسان، انعطاف پذیری و کیفیت، فولاد ضد زنگ را می‌توان در تجهیزات جراحی، کاربردهای خانگی، ظروف نقره و حتی به عنوان روکش بیرونی ساختمان‌های تجاری / صنعتی استفاده کرد.
درجات فولاد
از موراد بسیار مهم درجه فولا است که باید به درجات فولاد توجه داشت. درجه بندی فولاد اغلب توسط مهندسان، دانشمندان، معماران و حتی سازمان‌های دولتی تعیین می‌شود تا اطمینان خود را نسبت به قوام و کیفیت مواد تقویت کنند.
- سیستم درجه بندی ASTM: این سیستم بر اساس دسته بندی هر فلز را با یک پیشوند حرف اختصاص می‌دهد. به عنوان مثال، حرف «A» برای مواد فولادی و آهنی است. سپس یک عدد ترتیبی به آن اختصاص داده می‌شود که ویژگی‌های خاص آن فلز را منعکس می‌کند.
- سیستم درجه بندی SAE: برای این سیستم درجه بندی، از یک عدد چهار رقمی برای طبقه بندی استفاده می‌شود. دو مورد اول نشان دهنده نوع فولاد به همراه غلظت عنصر آلیاژی است و دو مورد آخر نشان دهنده غلظت کربن آن فلز خاص است.
سخن آخر
در سال 1967، جهان تنها 500 میلیون تن فولاد تولید کرد. با این حال، در سال 2016، این تعداد به بیش از 1600 میلیون افزایش یافت. علاوه بر این، طبق انجمن جهانی فولاد، 55 درصد از وزن یک خودروی معمولی ناشی از فولاد است. با این واقعیت، تصور دنیایی بدون فولاد در آن سخت است. با بیش از 3500 گرید مختلف فولاد، به نظر می‌رسد که امکانات استفاده از آن برای کارهایی که می‌تواند انجام دهد بی پایان است. از تولید، ساخت تا فولاد ماشینکاری CNC، هر نوع دارای مکان و ویژگی‌های مناسبی است که فقط می‌تواند مناسب باشد.
در پایان، خواص مختلف فولاد از استفاده از آلیاژهای مختلف فولاد ناشی می‌شود و به چهار نوع که امروزه می‌بینیم تقسیم می‌شود. بنابراین، اگر به خرید فولاد فکر می‌کنید، زمانی را اختصاص دهید تا خواص فولاد ایده آلی را که نیاز دارید و درجه مناسبی برای انجام کاری که به دنبال انجام آن هستید، مشخص کنید.
